如何焊接制冷設備銅管

    空調(diào)主要由壓縮機、散熱器、自動控制系統(tǒng)組成，其中散熱器中的銅管被稱為空調(diào)的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調(diào)的品質(zhì)。銅管是制冷裝置的重要原材料，它主要有兩種用途：制作換熱器，如常用的蒸發(fā)器、冷凝器、俗稱“兩器”；制作連接管道和管件。不管哪種用途，它都是制冷劑的通道，其作用十分重要，這就要求空調(diào)制冷施工技術人員能妥善地使用銅管。
　　施工前的準備：施工圖紙的閱讀與熟悉；施工現(xiàn)場的查看：看施工現(xiàn)場是否具備施工作業(yè)條件；管材及配件的準備；機具及測量工具的準備：氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
　　開始施工：
　　（一）工藝流程
　?。ǘ┌惭b工藝
　　銅管調(diào)直：采用木質(zhì)榔頭沿管輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
　　管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
　?。ㄈ┒瞬壳逑?br /> 　　銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。
　　用砂紙將銅管插入接頭部分表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。
　　（四）預熱與焊接
　　均勻加熱焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到650-750時送入釬料。切勿用火焰直接加熱釬料，當釬料全部融化時停止加熱。
　　垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處，影響焊接質(zhì)量。
　　水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺寸和操作者的習慣，對大尺寸管件則最好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
　　這樣，由于連接處的外圍部分充滿焊料，在焊料凝固后，就會產(chǎn)生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
　?。ㄎ澹┖负筇幚?br /> 　　釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布擦拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。
　　用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護。管道表面光亮美觀，管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。
　?。┮r塑銅管的焊接
　　用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區(qū)域的襯塑。（也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。）
 

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