水冷中央空調(diào)維修保養(yǎng)系統(tǒng)真空制冷劑補充開機調(diào)試
作者：京樂企服 日期：2022-10-18
關(guān)鍵詞：中央空調(diào)維修，冷卻塔維修，冷卻塔
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在制冷系統(tǒng)中充入一定量的冷凍潤滑油之后，就應(yīng)該使用真空泵將機組內(nèi)抽成真空狀態(tài)。要求機組內(nèi)的壓力達到絕對壓力為五點三三千帕左右。一般情況下，不要使用機組本身抽真空，以免油分離器內(nèi)殘存一部分空氣無法排出。五向機組內(nèi)充灌制冷劑，當機組的真空度達到要求以后，可向機組內(nèi)充灌制冷劑，其操作方法時。
一打開機組冷凝器、蒸發(fā)器的進出水閥門。
二啟動冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔、風(fēng)機工作。使冷卻水系統(tǒng)和冷媒水系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。
三將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。
四.將加氟管一頭擰緊在扶貧上。另一頭與機組的加氟伐虛接。然后打開扶貧貧乏。當看到加氟閥與加氟管虛接口處有服務(wù)噴出時，就說明加氟管中的空氣已排盡。應(yīng)迅速擰緊虛接口。打開冷凝器的出液閥。制冷劑注入法、截流法。關(guān)閉壓縮機吸氣閥。制冷劑在扶貧與機組內(nèi)壓差作用下進入機組中。當機組內(nèi)壓力升至0.4兆帕?xí)r，暫時將注入閥關(guān)閉。
五.然后使用電子檢漏儀對機組的各個閥口和管道接口處進行檢漏。在確認機組各處無泄漏點后，可將注入閥再次打開，繼續(xù)向機組中充灌制冷劑。
六.當機組內(nèi)制冷劑壓力和扶貧內(nèi)制冷劑壓力平衡以后，可將壓縮機的吸氣閥稍微打開，一些紙制冷劑進入壓縮機內(nèi)，直至壓力平衡。然后可啟動壓縮機，按正常的開機程序，使機組處于正常的低負荷運行狀態(tài)。同時觀察磅秤上的稱量值。當達到充灌量后，將扶貧貧乏關(guān)閉。然后再將注入閥關(guān)閉，充灌制冷劑工作結(jié)束。
一.螺桿式壓縮機的是運轉(zhuǎn)。
一試運轉(zhuǎn)前的準備工作。一將機組的高低壓壓力繼電器的高壓壓力值調(diào)定到高于機組正常運行的壓力值。低壓壓力值要用到的虞姬組正常運行的壓力值。將壓差繼電器的調(diào)定值定到0.1兆帕。使其能控制當油壓與高壓壓差低于該值時自動停機，或機組的油過濾器前后壓差大于該值時自動停機。
二.檢查機組中各有關(guān)開關(guān)裝置是否處于正常位置。
三.檢查油位是否保持在是由徑的1/2至1/3的正常位置上。
四.檢查機組中的吸氣閥，加油閥，放空閥及所有的旁通法是否處于關(guān)閉狀態(tài)。但是幾組中的其他閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。應(yīng)重點檢查位于壓縮機排氣口至冷凝器之間管道上的各種閥門是否處于開啟狀態(tài)，油路系統(tǒng)應(yīng)確保暢通。
五.檢查冷凝器，蒸發(fā)器，有冷卻器的冷卻水和冷媒水路上的排污閥。排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，耳水系統(tǒng)中的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
六.檢查冷卻水泵，冷媒水泵及其出口調(diào)節(jié)閥，止回閥是否能正常工作。二機組的是運轉(zhuǎn)啟動程序及運轉(zhuǎn)調(diào)整。一啟動冷卻水泵，冷卻塔，風(fēng)機。使冷卻水系統(tǒng)正常循環(huán)。啟動冷媒水泵，并調(diào)整水泵出口壓力，使其正常循環(huán)。
七.檢查機組供電的電源電壓是否符合要求。
八.檢查系統(tǒng)中所有閥門所處的狀態(tài)是否符合要求。璧和控制電柜總開關(guān)。檢查操作控制柜上的指示燈能否正常量。若有不涼的，就應(yīng)查明原因，及時排除。依次遞進進行增在試驗。同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，觀察機組的吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如無異?，F(xiàn)象，就可對壓縮機繼續(xù)增載至滿負荷運行狀態(tài)。三。螺桿式壓縮機正式啟動操作。螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理后，即可進入正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是。
一確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
二.向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。啟動冷卻水泵。
三.冷卻塔、風(fēng)機和冷媒水泵。應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。4B和壓縮機。啟動控制電源開關(guān)。
四.打開壓縮機吸氣法。經(jīng)延時后，壓縮機啟動運行。在壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15至0.3兆帕璧和工業(yè)管路中的電磁閥控制電路啟動電磁閥。像蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑。將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移逐級增載。同時觀察吸氣壓力。
五.通過調(diào)節(jié)膨脹法使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36至0.56兆帕范圍內(nèi)。
六.壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45攝氏度時，斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進出口閥門，使壓縮機運行過程中油溫控制在40至55攝氏度范圍內(nèi)。
七.若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
二啟動冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔、風(fēng)機工作。使冷卻水系統(tǒng)和冷媒水系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。
三將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。
四.將加氟管一頭擰緊在扶貧上。另一頭與機組的加氟伐虛接。然后打開扶貧貧乏。當看到加氟閥與加氟管虛接口處有服務(wù)噴出時，就說明加氟管中的空氣已排盡。應(yīng)迅速擰緊虛接口。打開冷凝器的出液閥。制冷劑注入法、截流法。關(guān)閉壓縮機吸氣閥。制冷劑在扶貧與機組內(nèi)壓差作用下進入機組中。當機組內(nèi)壓力升至0.4兆帕?xí)r，暫時將注入閥關(guān)閉。
五.然后使用電子檢漏儀對機組的各個閥口和管道接口處進行檢漏。在確認機組各處無泄漏點后，可將注入閥再次打開，繼續(xù)向機組中充灌制冷劑。
六.當機組內(nèi)制冷劑壓力和扶貧內(nèi)制冷劑壓力平衡以后，可將壓縮機的吸氣閥稍微打開，一些紙制冷劑進入壓縮機內(nèi)，直至壓力平衡。然后可啟動壓縮機，按正常的開機程序，使機組處于正常的低負荷運行狀態(tài)。同時觀察磅秤上的稱量值。當達到充灌量后，將扶貧貧乏關(guān)閉。然后再將注入閥關(guān)閉，充灌制冷劑工作結(jié)束。
二.檢查機組中各有關(guān)開關(guān)裝置是否處于正常位置。
三.檢查油位是否保持在是由徑的1/2至1/3的正常位置上。
四.檢查機組中的吸氣閥，加油閥，放空閥及所有的旁通法是否處于關(guān)閉狀態(tài)。但是幾組中的其他閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。應(yīng)重點檢查位于壓縮機排氣口至冷凝器之間管道上的各種閥門是否處于開啟狀態(tài)，油路系統(tǒng)應(yīng)確保暢通。
五.檢查冷凝器，蒸發(fā)器，有冷卻器的冷卻水和冷媒水路上的排污閥。排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，耳水系統(tǒng)中的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
六.檢查冷卻水泵，冷媒水泵及其出口調(diào)節(jié)閥，止回閥是否能正常工作。二機組的是運轉(zhuǎn)啟動程序及運轉(zhuǎn)調(diào)整。一啟動冷卻水泵，冷卻塔，風(fēng)機。使冷卻水系統(tǒng)正常循環(huán)。啟動冷媒水泵，并調(diào)整水泵出口壓力，使其正常循環(huán)。
七.檢查機組供電的電源電壓是否符合要求。
八.檢查系統(tǒng)中所有閥門所處的狀態(tài)是否符合要求。璧和控制電柜總開關(guān)。檢查操作控制柜上的指示燈能否正常量。若有不涼的，就應(yīng)查明原因，及時排除。依次遞進進行增在試驗。同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，觀察機組的吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如無異?，F(xiàn)象，就可對壓縮機繼續(xù)增載至滿負荷運行狀態(tài)。三。螺桿式壓縮機正式啟動操作。螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理后，即可進入正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是。
一確認機組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
二.向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈亮。啟動冷卻水泵。
三.冷卻塔、風(fēng)機和冷媒水泵。應(yīng)能看到三者的運行指示燈亮。4B和壓縮機。啟動控制電源開關(guān)。
四.打開壓縮機吸氣法。經(jīng)延時后，壓縮機啟動運行。在壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15至0.3兆帕璧和工業(yè)管路中的電磁閥控制電路啟動電磁閥。像蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑。將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移逐級增載。同時觀察吸氣壓力。
五.通過調(diào)節(jié)膨脹法使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36至0.56兆帕范圍內(nèi)。
六.壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45攝氏度時，斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進出口閥門，使壓縮機運行過程中油溫控制在40至55攝氏度范圍內(nèi)。
七.若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。
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